Instructions professionnelles et bonnes pratiques pour l’impression professionnelle (Édition 2025)
L’impression de véritable Polyétheréthercétone (PEEK) constitue le défi ultime dans l’univers FDM/FFF. Ce guide complet, validé par le fabricant, regroupe toutes les informations nécessaires pour obtenir des pièces reproductibles et ultra-performantes avec le filament PEEK SUNLU.
Public cible : Ingénieurs expérimentés, techniciens d’impression 3D industrielle, départements R&D et bureaux de service certifiés. Ce n’est pas un matériau pour débutants. Le non-respect de ces instructions entraîne des buses bouchées, délamination, warping ou destruction définitive de la machine.
1. Exigences obligatoires machine et environnement
| Exigence | Spécification minimale | Recommandé |
|---|---|---|
| Type d’imprimante | Totalement fermée, chambre chauffée activement | Plates-formes industrielles (Intamsys FUNMAT PRO 410, Vision Miner 22 IDEX, Roboze, 3DGence Industry F420) |
| Température max. buse | 450 °C en continu | Hotend 500 °C |
| Température chambre | 80–120 °C régulée activement (±2 °C) | 90–100 °C avec ventilation forcée |
| Température plateau | 150 °C en continu | 160–180 °C possible |
| Hotend | Tout métal, aucun PTFE dans la zone chaude | E3D Volcano/Mosquito Magnum+, Slice Copperhead, Dyze Typhoon |
| Matériau buse | Acier trempé, rubis ou carbure de tungstène | Buse rubis 0,40–0,60 mm fortement recommandée |
| Extrudeur | Direct drive, couple ≥ 70 N | Bondtech BMG, Hemera XS ou servo |
| Surface d’impression | Feuille PEI, Garolite G10/FR4 ou verre + adhésif | Vision Miner Nano Polymer Adhesive |
| Séchage filament | 120 °C pendant au moins 8 h avant chaque impression | Sécheur dédié < 0,005 % humidité |
| Humidité ambiante | < 20 % HR | Salle climatisée |
Les imprimantes grand public (Prusa, Creality, Bambu Lab, AnkerMake, etc.) ne sont pas adaptées et seront détruites.
2. Stockage & séchage du filament (absolument critique)
- Livré sous vide avec dessiccant moléculaire.
- Après ouverture → immédiatement en drybox (< 8 % HR) ou sécheur à 80 °C.
- Séchage obligatoire avant chaque impression : 120 °C pendant 8–12 h (16 h si exposé > 4 h).
- Taux d’humidité résiduelle < 0,02 % (150 ppm), sinon hydrolyse et bulles.
3. Profils d’impression SUNLU PEEK éprouvés (2025)
| Paramètre | Première couche | Couches suivantes | Remarques |
|---|---|---|---|
| Température buse | 410–420 °C | 395–410 °C | Réduire éventuellement après couche 3 |
| Température plateau | 150–160 °C | 140–150 °C | |
| Température chambre | 90–100 °C | 90–100 °C | Maintenir tout le long |
| Vitesse d’impression | 20–25 mm/s | 30–40 mm/s | 30 mm/s = optimum mécanique |
| Hauteur de couche | 0,15–0,25 mm | ||
| Remplissage | 100 % ou Gyroid 40–60 % | ||
| Flow | 100–105 % | Calibrer avec cube mono-paroi | |
| Ventilateur | 0 % (éteint) | Tout flux d’air = warping immédiat | |
| Rétraction distance | 0,5–0,8 mm | Très faible pour éviter l’oozing | |
| Vitesse rétraction | 20–25 mm/s | ||
| Brim | 15–25 mm de large | Indispensable |
4. Techniques d’adhésion qui fonctionnent vraiment
- Vision Miner Nano Polymer Adhesive (référence absolue)
- Colle haute température spéciale PEEK (Magigoo HT, 3DXTech ThermaX HTS)
- Garolite G10/FR4 + fine couche de colle bâton PVP
- Plateau PEI propre + 420 °C première couche + 20 mm/s
Pas de laque, de juice ABS ou de ruban bleu.
5. Post-traitement : recuit obligatoire
PEEK non recuit ≈ 30 % cristallinité → Td ≈ 176 °C PEEK correctement recuit → 35–40 % cristallinité → Td > 310 °C
Cycle de recuit recommandé (pièce noyée dans sable de quartz fin ou sur plaque PTFE) :
- Montée 3 °C/min jusqu’à 200 °C
- Palier 2–3 h (+30 min par 10 mm d’épaisseur maxi)
- Descente 1 °C/min jusqu’à 140 °C
- Refroidissement libre
6. Sécurité & maintenance
- Températures > décomposition du PTFE → extraction puissante obligatoire.
- Gants résistant à la chaleur – PEEK fondu colle à la peau et provoque des brûlures profondes.
- Changer la buse tous les 200–400 g de PEEK (encrassement carboné).
- Cold pulls systématiques après chaque bobine.
- Ne jamais laisser une impression PEEK sans surveillance.
7. Guide de dépannage rapide
| Symptôme | Cause | Solution |
|---|---|---|
| Warping sévère | Chambre trop froide ou ventilateur | Chambre ≥ 95 °C, ventilateur 0 % |
| Délamination | Buse trop froide / filament humide | +10 °C buse, reséchage 12 h |
| Buse bouchée | Humidité ou carbonisation | Séchage + cold pull + nouvelle buse |
| Stringing | Rétraction insuffisante | Baisser température 5–10 °C, rétraction 0,8 mm |
| Pièces cassantes | Pas de recuit | Effectuer cycle complet de recuit |
Mot de la fin de l’équipe SUNLU
Correctement imprimé et recuit, SUNLU PEEK offre :
- Résistance à la traction 100–110 MPa
- Température d’utilisation continue 250 °C
- Pics courts > 300 °C
- Résistance chimique quasi illimitée
- Classement UL94-V0
- Durée de vie en fatigue équivalente à du PEEK injecté
C’est exactement la performance utilisée dans les moteurs d’avion, les F1, les implants spinaux et outils de forage profond – désormais disponible en bobine de 1 kg.
Maîtrisez ces paramètres et vous fabriquerez de véritables pièces fonctionnelles qu’aucun autre matériau desktop ou prosumer ne peut égaler.
Imprimez de façon responsable. Imprimez du PEEK.