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Qualité professionnelle, mises à niveau gratuites
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Filaments techniques
Comparez plusieurs matériaux techniques
Ajoutez plusieurs produits à la comparaison. Les informations principales restent dans les cartes produit, tandis que les colonnes de données techniques peuvent être sélectionnées librement.
Les sélections en double ont été corrigées automatiquement afin que chaque produit comparé soit unique.
Vous avez atteint le nombre maximum de produits comparables.
Ajoutez les produits nécessaires. Sur mobile, les cartes produit défilent horizontalement, les colonnes de données peuvent être organisées par ligne et la largeur de la section est réglable.
Produits sélectionnés
| Produit | Tensile Strength | Elongation | Flexural Strength | Flexural Modulus | Impact Resistance | HDT | Print Parameters | Compatible Printers | Annealing | Drying Conditions |
|---|
Sélectionnez au moins une colonne de données pour afficher la comparaison.
PC-ABS
LearningBeginner
PerformanceAdvanced
Spec
Performances complessive bilanciate, con tenacità e resistenza al calore superiori rispetto all’ABS standard.
Application
Boîtiers, pièces fonctionnelles, électronique grand public
260-280℃:≤230mm/s
Recommended: Enclosed printer with a 300–350°C nozzle
90℃:2h
70-80℃:6h
Easy PA
LearningBeginner
PerformanceAdvanced
Spec
Plus facile à utiliser que le nylon pur ; idéal comme matériau technique de transition.
Application
Composants structurels, gabarits et outillages, prototypes fonctionnels
250-270℃:50-100mm/s
270-280℃:100-150mm/s
270-280℃:100-150mm/s
Recommended: Enclosed printer with a 300–350°C nozzle
90°C:12H
110°C:6H
130°C:3H
110°C:6H
130°C:3H
70℃:≥24h
80℃:≥12h
90℃:≥10h
110℃:≥4h
80℃:≥12h
90℃:≥10h
110℃:≥4h
ABS-GF
LearningIntermediate
PerformanceHigh-Performance
Spec
Renforcé en fibre de verre pour une rigidité accrue et une meilleure stabilité dimensionnelle.
Application
Supports, gabarits et outillages, pièces structurelles
260-280℃:50-300mm/s
Recommended: Enclosed printer with a 300–350°C nozzle
80℃:2h
80℃:8h
PC
LearningModerate
PerformanceHigh-Performance
Spec
Haute résistance à la chaleur et aux chocs, mais nécessite des conditions d’impression plus exigeantes.
Application
Boîtiers industriels, pièces fonctionnelles, composants résistants à la chaleur
260-280℃:≤150mm/s
Recommended: Enclosed printer with a 300–350°C nozzle
90℃:2h
70-80℃:6h
PP
LearningModerate
PerformanceStandard
Spec
Léger avec une excellente résistance chimique, mais avec une adhérence au plateau plus difficile.
Application
Contenants chimiques, pièces fonctionnelles flexibles
210-230℃:≤30mm/s
Recommended: Enclosed printer with a 300–350°C nozzle
/
50℃:6h
PA6-GF
LearningAdvanced
PerformanceHigh-Performance
Spec
Rigidité élevée et résistance à l’usure, mais avec une absorption d’humidité notable.
Application
Gabarits de production, engrenages, composants structurels
270-290℃:＜130mm/s
Recommended: Enclosed printer with a 300–350°C nozzle
90°C:12H
110°C:6H
130°C:3H
110°C:6H
130°C:3H
70℃:≥24h
80℃:≥12h
90℃:≥10h
110℃:≥4h
80℃:≥12h
90℃:≥10h
110℃:≥4h
PA12-CF
LearningAdvanced
PerformanceUltra-Performance
Spec
Stable dimensionnellement et très résistant ; plus fiable et plus constant que le PA6.
Application
Pièces fonctionnelles ad alta resistenza, componenti strutturali leggeri
260-280℃:60-100mm/s
Recommended: Enclosed printer with a 300–350°C nozzle
90°C:12H
110°C:6H
130°C:3H
110°C:6H
130°C:3H
70℃:≥24h
80℃:≥12h
90℃:≥10h
110℃:≥4h
80℃:≥12h
90℃:≥10h
110℃:≥4h
PA6-CF
LearningAdvanced
PerformanceUltra-Performance
Spec
Haute résistance et grande rigidité, avec d’excellentes performances mécaniques globales.
Application
Pièces porteuses, composants mécaniques, gabarits et outillages
270-290℃:50-100mm/s
Recommended: Enclosed printer with a 300–350°C nozzle
90°C:12H
110°C:6H
130°C:3H
110°C:6H
130°C:3H
70℃:≥24h
80℃:≥12h
90℃:≥10h
110℃:≥4h
80℃:≥12h
90℃:≥10h
110℃:≥4h
ABS-FR
LearningIntermediate
PerformanceAdvanced
Spec
Propriétés ignifuges définies ; idéal pour les applications où la sécurité est critique.
Application
Boîtiers électriques, composants ignifuges
240-250℃:50-100mm/s
250-260℃:100-200mm/s
250-260℃:100-200mm/s
Recommended: Enclosed printer with a 300–350°C nozzle
Données non disponibles
Données non disponibles
PEEK
LearningExpert
PerformanceExtreme
Spec
Résistance extrême à la température, inertie chimique et haute résistance mécanique, mais avec un seuil d’utilisation très élevé.
Application
Aérospatial, médical, applications industrielles extrêmes
390℃:30mm/s
420℃:60mm/s
420℃:60mm/s
FUNMAT HT；IEMAI MAGIC-HY-M；UltiMaker Factor 4
①150℃:4-6h
②200℃:2-4h
③250℃:1h
②200℃:2-4h
③250℃:1h
110-140℃:6h
Les valeurs sont basées sur le tableau comparatif fourni et peuvent varier selon l’imprimante, le profil, le niveau d’humidité et la méthode de test.
Découvrir par application
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Les filaments techniques exigent un contrôle rigoureux de l’humidité
Les matériaux comme le PA, le PA-CF, le PA-GF, le PC, le CoPA et le PC-ABS sont particulièrement sensibles à l’humidité. Lorsqu’ils absorbent de l’eau, plusieurs problèmes peuvent apparaître :
Bulles et crépitements pendant l’extrusion
Surfaces rugueuses et davantage de fils
Adhérence inter-couches réduite
Dimensions et propriétés mécaniques instables
Performances limitées des composites renforcés de fibres de carbone ou de verre
Ces filaments doivent donc être soigneusement séchés avant l’impression. Pendant les impressions longues, ils doivent également être protégés contre une nouvelle absorption d’humidité.
La structure étanche, les joints en silicone et la capacité de séchage à haute température du E2 permettent de maintenir un environnement plus stable avant et pendant l’impression.
Bulles et crépitements pendant l’extrusion
Surfaces rugueuses et davantage de fils
Adhérence inter-couches réduite
Dimensions et propriétés mécaniques instables
Performances limitées des composites renforcés de fibres de carbone ou de verre
Ces filaments doivent donc être soigneusement séchés avant l’impression. Pendant les impressions longues, ils doivent également être protégés contre une nouvelle absorption d’humidité.
La structure étanche, les joints en silicone et la capacité de séchage à haute température du E2 permettent de maintenir un environnement plus stable avant et pendant l’impression.
Les sécheurs classiques à basse température sont souvent insuffisants
De nombreux sécheurs sont principalement conçus pour le PLA, le PETG et le TPU, avec une température et une puissance de chauffe limitées.
Le E2 propose :
Une température maximale allant jusqu’à 110°C
Un système de chauffage PTC de 500W
Une montée à 50°C en environ 20 minutes
Une montée à 70°C en environ 30 minutes
Il peut ainsi prendre en charge le PA, le PC, le CoPA, les matériaux renforcés de fibres de carbone ou de verre, ainsi que certains matériaux techniques ignifugés.
Pour les filaments techniques, la haute température ne sert pas uniquement à accélérer le séchage. Elle conditionne la qualité de préparation du matériau.
Le E2 propose :
Une température maximale allant jusqu’à 110°C
Un système de chauffage PTC de 500W
Une montée à 50°C en environ 20 minutes
Une montée à 70°C en environ 30 minutes
Il peut ainsi prendre en charge le PA, le PC, le CoPA, les matériaux renforcés de fibres de carbone ou de verre, ainsi que certains matériaux techniques ignifugés.
Pour les filaments techniques, la haute température ne sert pas uniquement à accélérer le séchage. Elle conditionne la qualité de préparation du matériau.
Les pièces techniques nécessitent souvent un recuit après impression
Les filaments techniques sont notamment utilisés pour fabriquer :
Des accessoires de drones
Des casques et des pièces de protection
Des vis, des écrous et des connecteurs
Des conduits de ventilation et des pièces mécaniques
Des pièces fonctionnelles soumises aux chocs et à l’usure
Ces applications nécessitent :
Une meilleure résistance aux chocs
Une plus grande ténacité
Une résistance thermique élevée
Une meilleure stabilité dimensionnelle
Une durabilité accrue
Le recuit peut améliorer la structure cristalline et réduire les contraintes internes de certains matériaux techniques.
En réunissant le séchage et le recuit dans un seul appareil, le E2 évite l’utilisation d’un four séparé.
Des accessoires de drones
Des casques et des pièces de protection
Des vis, des écrous et des connecteurs
Des conduits de ventilation et des pièces mécaniques
Des pièces fonctionnelles soumises aux chocs et à l’usure
Ces applications nécessitent :
Une meilleure résistance aux chocs
Une plus grande ténacité
Une résistance thermique élevée
Une meilleure stabilité dimensionnelle
Une durabilité accrue
Le recuit peut améliorer la structure cristalline et réduire les contraintes internes de certains matériaux techniques.
En réunissant le séchage et le recuit dans un seul appareil, le E2 évite l’utilisation d’un four séparé.
